加气混凝土生产工艺
 加气混凝土生产线主要以粉煤灰(渣)为生产原料,以石灰、水泥为胶结材料,以铝粉为发气剂,经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点,是国家重点推广的环保项目。

 

 
 
一、原材料处理 
颚式破碎机 
    主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结 构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。
    颚式破碎机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料 有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
球磨机
    适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材 及化工等行业,可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿 方式不同,可分格子型和溢流型两种。
 
 
打浆池
    将原料注入池内,混合调制成浆。
 
储罐
    用于存放制备好的粉煤灰浆或砂浆,带慢速搅拌以免浆料沉降。有效容积大于100m 的储罐,采用行星式驱动搅拌方式。
 
二、配料浇注
计量称
    计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。
 
浇注搅拌机
    是蒸养加气混凝土坯体浇注前的物料搅拌机械,位于坯体模具上方。用于将按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液进行搅拌,使之均匀混合,充分反应,并及时将混合料浆注入模框内。
 
模具
    模具与侧板结合可盛装浆料,静置养护发泡固化成坯体。模具规格:4.2m,4.8m,6m
 
侧板
    侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。
 
初养室
    浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)
 
三、翻转切割 
翻转吊具
    翻转吊具将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放置切割台或切割小车上,脱模进行切割。另外,将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模,吊运至浇注回车线上进行循环浇注。 
 
真空吸罩
    坯体在切割后,可通过吸罩除去顶层的坯体废料,这样可以大大提高废料的利用率。
 
分步式切割机
    工作原理:翻转吊具把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
 
翻转台
    坯体在切割后,翻转台把坯体翻转90度,以去除底部废料,从而提高废品的利用率。
 
半成品吊具
    切割完成后,通过半成品吊具把坯体吊至蒸养小车进行入釜编组。
 
蒸养小车
    蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。
 
四、成品出釜
成品夹具
    将蒸养出釜的成品吊至包装线上,进行最后的包装。
 
掰板机
    使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开,以便运输和使用。
 
蒸压釜
    蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜,以满足用户多种用途的需要。
 

 
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